吊挂式全玻幕墙是指面玻璃及肋玻璃通过钢结构，以吊夹悬吊起来的全玻璃幕墙。玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂 。

一，基本要求

          由于吊挂玻璃长度较大，故玻璃必须经过力学计算宜取厚，以满足强度要求。玻璃加工时，要精磨两长边，玻璃尺寸允许偏差±1.5㎜,对角线允许偏差±2.0㎜。玻璃面板及玻璃肋必须用特殊强力粘结剂粘结铜条，且在4摄氏度以上养护72小时后方可安装。玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间应用结构硅酮密封胶嵌填严密。玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作为应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10㎜，尺寸及数量要经过计算取值。

          幕墙中的悬吊钢结构的强度要满足要求，倾斜度要小于或等于5㎜；土建结构与吊顶之间要留出400㎜高的空间，以满足悬吊钢结构的空间要求。 土建结构中，在设计有全玻璃幕墙的地方应设置预埋件，预埋件要与吊挂钢结构连接可靠。如土建漏设预埋件，应采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿楼板等），不能单靠膨胀螺栓受力。

           悬吊用的一般吊具均由青铜或优质碳素钢制作，类型分单夹和双夹。单夹允许荷载200㎏/个，双夹允许荷载400㎏/个。 安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均有柔性构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。悬吊结构中，吊挂中心允许偏差±1.5㎜，上下支撑中心允许偏差±3.0㎜，槽间距允许偏差±2.0㎜，上下支撑的间距允许偏差±3.0㎜。

二，施工准备

1、技术准备
         技术资料收集：现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。设计和施工方案确定：在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
2、材料及机具准备
         主要材料质量检查：玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
3、主要施工机具检查
          玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
4、搭脚手架
    （1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
    （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
   （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

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